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          隧道大量滲漏水堵漏方法

           

            來源:地下室|防水|隧道堵漏方案_防水堵漏公司   點擊數  
           

          一、大量涌水隧道施工1.施工方法
            運用新奧法原理,沿隧道開挖輪廓線(含底部)按軸向輻射狀布孔(開挖面中心也布孔),進行全斷面全封閉深孔注漿固結止水,使隧道周邊及開挖面形成一個堵水帷幕(加固區),切斷地下水流通路,保持圍巖穩定,增強施工安全。
            1.施工工藝
           。1)施工程序
           。2)超前地質預報對于構造復雜、水量豐富的地層,必須準確預報工作面前方20~25M范圍的工程地質和水文地質情況,以便為制定施工方案和確定注漿參數提供依據。
           、巽@孔方法:利用液壓鉆孔臺車或YQ-100A施鉆深孔,在拱頂、起拱線和隧道中下部位各鉆φ76mm孔,孔深超出注漿段5m左右。
           、陬A報內容:預測工作面前方注漿段長度范圍的地質構造和巖性、地下水出露位置和水量大小,以及圍巖變化情況。
           、垲A報方法:采用鉆眼排碴取樣分析,記錄鉆速、水質水量變化情況以及開挖后的巖面觀測素描,綜合判斷預報前方水文、地質條件。
           。3)鉆孔作業
           、俜舛聣Γㄖ節{墻)施工:首先按照注漿設計施工封堵墻,封堵墻設于開挖面后端,封堵墻厚0.8~1.0m,用C20砼灌注一次成型。
           、诓伎祝河蓽y工站在工作平臺上,用紅油漆在掌子面上按設計準確畫出鉆孔位置,標注編號。
           、坫@孔:
            A.鉆孔時臺車大臂必須頂緊在掌子面上,以防止過大顫動而影響施鉆精度。
            B.鉆機開孔時鉆速宜低,鉆深20cm后轉入正常鉆速。
            C.第一根鉆桿鉆完后,鑿巖機與鉆桿脫離,使用聯接套接第二根,依次接桿直至鉆到設計深度。
            D.鉆孔深度達到設計要求后,鑿巖機后退帶出鉆桿,人工用卡或大扳手卡緊前桿,鑿巖機反轉,松開連接套卸下鉆桿,按同樣方法依次拆卸鉆桿退出孔外。
            E.注漿孔角度參數:仰角、俯角、左偏角、右偏角均控制在最小3°、最大26°內。
           、荛_孔孔徑及深度:注漿孔用φ100鉆頭開孔,孔內放置長3~6m的φ86鋼管(或橡膠止漿塞管)做孔口管,掏孔清碴時用φ76鉆頭。注漿段長度為20m一環。
           、葶@孔深度控制:臺車大臂按設計布孔位置點對正,用簡易垂球量角器測鉆桿仰角,調整至設計角度,并在鉆桿上安裝導向指示器,控制鉆孔偏角。
           、夼_車鉆孔工作參數:鑿巖臺車鉆孔作業的推進壓力2.5~4.0MPa,回轉壓力5.0~6.0MPa,沖擊壓力19~20MPa.

          打斜孔埋管法處理滲水裂縫 
            2.1 工藝流程 
            裂縫清洗→鉆斜孔→清孔、埋管→表面封縫→通風檢查→漿液配制→注漿→封孔處理→待凝檢查→表面處理 
            3.2 重要工藝技術要求 
           。1)裂縫清洗:對縫面用高壓水進行清洗,直至清晰地露出裂縫為止; 
           。2)鉆孔:在裂縫中心線10~15cm兩側鉆斜孔,孔徑18mm,孔距40cm,深淺孔交替布置,淺孔深25~30 cm,傾角約50°,深孔孔深40~45cm,傾角約70°。 
           。3)清孔、埋管:用高壓水將孔清洗干凈,每孔分上下兩層埋設兩根注漿管,一進一出,下層管徑為8 mm,埋至距孔底5cm,為主注漿管;上層管徑為8mm,埋入孔內10cm左右,為排水排氣回漿管,埋管材料用速凝水泥。 
           。4)表面封縫:用玻璃絲布或堵漏靈劑進行封堵,應保證封閉密閉可靠。 
           。5)通風檢查:待埋管材料有一定的強度后,在裂縫和管口處涂少量肥皂水,采用0.2MPa的風壓進行通風檢查,對于盲孔應在附近重新打孔埋管。 
           。6)漿液配制:根據灌前壓丙酮試驗的漏量大小配制漿液,配漿時將固化劑、表面活性劑緩慢注入EAA(或CW)主液中,邊注入邊攪拌,保持漿液在25℃以下,以提高漿材的可灌性。 
           。7)化學灌漿 
            ●注漿方式:灌前單孔壓丙酮量≥10ml者應單孔灌注,漏量<10ml者則可多孔灌注;灌注過程中若有串漏孔,可在排出積水和稀漿后進行并灌,灌漿應由下而上進行。 
            ●注漿方法:先灌深孔,從下層進漿管開始注漿,待上層回漿管排出孔內水、氣后,封閉回漿管。根據吸漿量情況逐步升至設計壓力,當吸漿率小于1ml/min時,應保持壓力延續灌注30min即可扎管待凝。4~5h后檢查注漿效果,對管口不飽滿的膠管進行第二次注漿直至飽滿。 
            ●灌漿壓力:開灌壓力0.4MPa,當吸漿率小于5ml/min時,逐漸加壓至0.5~0.6MPa,二次注漿孔壓力可提高至0.8MPa。 
            ●注漿過程監控:加強結構的抬動變形監測,如出現異常應及時降壓并采取相應措施。 
           。8)質量檢查:裂縫化學灌漿結束14 d后采用壓水和鉆孔取芯相結合的方法進行。 
            ●檢查孔壓水:采用單點法壓水,壓力0.5MPa,孔徑28,孔深30cm,合格標準透水率q≤0.1Lu。 
            ●鉆孔取芯:孔徑89mm,孔深淺于灌漿孔10cm,粘接強度應達到設計要求。 
            2.3 打斜孔埋管法施工存在的缺點 
           。1)溫度裂縫走向是個曲面,在混凝土內的走向復雜,一般從鋼筋邊通過,鉆孔時易碰到鋼筋,造成的“廢”孔較多,對原混凝土結構的整體性造成損壞。 
           。2)鉆孔時的微細粉塵難于有效清出,粉塵易堵塞灌漿通道,漿液難以進入縫面,降低化灌質量。
           。3)滲水縫中不能有效地趕水,漿液和水混合影響環氧灌漿材料的固化;也不能滿足漿液“從寬處往窄處灌漿最有利”的原則;一旦發現“死孔”無法及時采取補救措施。 
           。4)施工工序較多,施工工藝繁瑣,管容、孔容大,浪費漿材(據統計孔容占58%以上);灌后的裂縫復灌量較大,且需多次復灌,增加了資金投入。

          無損貼嘴法處理滲水裂縫
            3.1工藝流程
            注漿嘴加工→打磨→沖洗→裂縫描述→貼嘴→封縫→壓風檢查→灌漿→注漿嘴清除→質量檢查。
            3.2 重要工藝技術要求
           。1)注漿嘴加工。在外徑為6 mm、長度大于6cm的銅管一端焊上邊長為3~4cm、厚度為1.5mm左右的方形鐵片,鐵片中間開直徑等于銅管外徑的進漿孔,鐵片周邊鉆排列規則的小孔。
           。2)打磨:采用砂輪機沿裂縫的兩邊各打磨20cm的寬度,除去混凝土表面雜物,以免影響注漿嘴的粘貼及封縫效果。
           。3)沖洗:是貼嘴法施工最重要的工序,用高壓沖毛機沿裂縫開口向兩邊沖洗,以保證縫口敞開無雜物。
           。4)裂縫描述:用刻度放大鏡測量裂縫寬度,并對裂縫走向及縫長進行描述,用以調整布置注漿嘴間距及灌漿壓力。
           。5)貼嘴:根據裂縫描述進行注漿嘴的布置。規則裂縫縫寬小于0.3mm時按間距20cm布嘴,縫寬大于0.3mm時按間距30cm布嘴;不規則裂縫的交叉點及端部均布置注漿嘴。將ECH-Ⅰ型膠抹在注漿嘴底板上,貼嘴時用定位針穿過進漿管,對準縫口插上,然后將注漿嘴壓向混凝土表面抽出定位針,定位針未粘附膠認定注漿嘴粘貼合格。
           。6)封縫:貼嘴3h后用堵漏靈膠泥將滲水縫口封堵住,2h后用碘鎢燈將混凝土表面烘干并用無水酒精洗抹一遍;待干后刮抹一層ECH-Ⅱ型粘膠;當不粘手時再刮抹ECH-Ⅲ型面膠三遍,待ECH-Ⅲ型面膠基本固化后,用堵漏靈加固形成中間高,兩邊低的傘形封蓋。
           。7)壓風檢查:封縫完成并養護2h后即可進行壓風檢查各孔的貫通情況,壓風壓力<0.25MPa;對于不串通的孔應查明原因進行分析和處理。
           。8)灌漿:采用多點同步灌注方式,從下至上,從寬至窄,逐步推進,采用Lily CD-15雙組分注射泵灌注LPL漿材,施工中采用穩壓慢灌,每孔純灌時間不少于90min,以保證灌漿質量。灌漿壓力見表2。
           。9)注漿嘴的清除:灌漿結束48 h后鏟除注漿嘴,混凝土表面采用環氧膠泥封堵平整。
           。10)質量檢查及驗收:灌后質量檢查在注射樹脂LPL灌漿結束7 d后進行。
            壓水檢查:現場布騎縫孔,沖擊鉆造孔(孔徑18~20mm、孔深10~15cm)后,采用單點法壓水,壓水檢查壓力為0.3MPa。合格標準:壓水檢查透水率q≤0.1Lu。
            鉆孔取芯:取芯直徑89mm,并進行巖芯鑒定、描述,繪制鉆孔柱狀圖。
            3.3 無損貼嘴法的工藝特點
            不破壞混凝土的整體性,適合薄型結構的裂縫處理。
           。1)由于從縫的表面進行打磨沖洗,可避免微細粉塵對灌漿的影響,從縫口進漿可灌性得到了保證。
           。2)使“以漿趕水”,多點依序同步灌漿成為可能。
           。3)貼嘴封縫、采用多點同步灌漿的無損灌漿工藝,可在不破壞混凝土結構的條件下極大地提高可灌性,裂縫的灌入深度也能滿足要求,加上使用低黏度、低收縮的化灌漿材,達到了“堵水、保護鋼筋、恢復結構的整體性”的效果。
           。4)工藝簡單、復灌率低,節約昂貴的化學漿材,降低了成本,加快了施工進度。
            3.4 特殊情況處理
           。1)滲漏點的復灌:
            ●對有規律的滲漏點,即一段裂縫仍滲水,采用原施工方法進行復灌。
            ●對單獨的滲漏點采用打輔助孔的方法進行復灌,先在滲漏點貼嘴、封縫。然后用沖擊鉆在距滲漏點10cm沿原裂縫鉆3個輔助斜孔(孔徑18~20mm,孔距10~20cm,傾角50°,孔深25cm),并預埋外徑為6mm的銅管。再用堵漏靈進行封堵埋管,在滲漏點貼嘴及封縫、輔助孔埋管及封堵完成后,其他工序按原方法進行施工。
           。2)漿液配比出現問題時的處理:灌漿時如出現長時間不進漿,且漿液粘度增加,即漿液配比出現問題。處理方法是打開機箱蓋,清理兩活塞桿運行系統,直至兩活塞桿運行同步后,排棄部分混合液,然后重新注漿。

          復灌后仍局部滲水的處理
           。1)經復灌后仍有滲水的部位采用嵌縫措施:開槽槽深×槽寬為5cm×5cm,并在槽內每1.5m用電鉆打一個22排水孔,孔深>70cm;從孔底部埋一根鋁管,在管口用堵漏靈封閉將水引出;將槽面清洗干凈并盡量烘干,若無法烘干則在縫面用堵漏靈先堵水,然后涂環氧基液,再用丙乳砂漿錘填密實,并滿足過流面平整度要求。
           。2)嵌縫后再在表面粘貼玻璃絲布防滲,玻璃絲布寬15cm。粘貼方法:先將縫面清理干凈,均勻刷一層1438膠,再貼一層玻璃絲布,三膠二布。對于灌漿后延伸的裂縫,若滲水不大或不滲水,則直接在縫面粘貼玻璃絲布,并延伸1.0m左右。
           。3)待丙乳砂漿封閉7 d后封閉引水管孔。先用干塑性水泥砂漿填充并用細鋼筋搗密實,離孔口5cm時,改用預縮砂漿填充密實,對其表面涂刷環氧膠泥。
            結束語
            混凝土裂縫處理難度較大,對有滲水的裂縫處理難度更大。通過參與水工地下隧洞混凝土滲水裂縫的處理,認為在處理過程中主要應注意以下幾個問題:
           。1)灌漿材料的正確選擇:應選擇低黏度、低收縮的環氧漿材。收縮大的材料需多次復灌,不但增加投入,而且復灌成功率小。目前采用主要是兩種系列的改性環氧漿材,各有優缺點應根據縫的寬度、滲水情況及處理的結構要求,選擇適宜的漿材。
           。2)推廣貼嘴無損法施工:混凝土溫度縫一般較細,且不在一個平面上,裂縫很難找準,漿材難以灌入,最好是采用貼嘴無損法施工,既減少了鉆孔量,又可減少孔容、管容的漿材耗用量,降低成本;結構的厚薄、裂縫的深淺對鉆孔的要求較高,為了找準裂縫的深度以便準確地布置灌漿孔,不得不打出大量的檢查孔,對結構造成嚴重破壞。
           。3)避免微細粉塵對化學灌漿的影響:混凝土裂縫內部極不規則,其寬度受骨料、鋼筋等的影響寬窄變化復雜,當化學漿液夾著微細粉塵在裂縫中灌入時,碰到較窄處,就會累積阻塞漿液通路。因此微細粉塵對化學灌漿的危害極大,但鉆孔處理工藝無法避免粉塵影響。
           。4)從寬處往窄處灌漿最為有利,“從上至下,從寬至窄,從一邊至另一邊“,這是化灌的基本原則。溫度裂縫的形成最先在混凝土表面形成,隨著溫度應力的作用持續向縱深方向發展,因此在混凝土表面的裂縫開合度最大,從縫口進漿對灌漿質量的提高極為有利。
           。5)必須保證連續穩定的灌漿壓力:穩定的灌漿壓力是保證漿液能否使裂縫充填飽滿的關鍵,采用手搖泵灌漿很難做到這一點,應采用雙液氣壓泵進行施工。
           。6)有效降低外水壓力:裂縫中只要有水就會增加灌漿難度,應通過打排水孔的方法來降低外水壓力,或采用封閉滲水巖體的方法減少裂縫的滲水量,提高漿材的粘接強度和灌漿效果。
           。7)灌漿施工中有效的排水排氣:裂縫灌漿時應通過有效措施把孔中及縫面的水氣排出,來提高可灌性。采用在孔中埋雙管或在裂縫的縫口處埋排氣嘴的方法可有效的排除裂縫中的水和氣。

           

           

           

          (4)注漿作業
           、僮{材料:水泥:用425號以上的普通硅酸鹽水泥,質量應符合標準。
            水玻璃:用出廠濃度42~45Bé,比重1.42~1.45,模數2.4~2.8的水玻璃原液。
            拌合水:水質應符合《鐵路砼及砌石工程施工規范》中的各項規定。
           、谂浜媳瓤刂疲核冶龋╓/C)為0.8;水玻璃稀釋濃度為25~35Bé;雙液體積比(C/S)為1:0.5~0.7.
           、勰z與凝結時間控制:為滿足漿液擴散半徑的要求,采用凝結時間為:一般地段3分鐘,富水地段1~2分鐘。
            施工控制分以下三種:
            A.水灰比固定,水玻璃濃度不變,變換雙漿比例。當水玻璃溶液所占比例由小到大,凝膠時間則由長到短,初、終凝由慢到快。
            B.水玻璃濃度不變,雙液比例固定,變換水灰比。當水灰比由小到大,凝膠時間由短到長,初、終凝由快到慢。
            C.水灰比不變,雙液比固定,變換水玻璃濃度。當水玻璃濃度由高到低,凝膠時間由短到長,初、終凝由快到慢。
           、茏{:連接注漿管路,用注漿泵先壓水檢查管路是否漏水,設備狀態是否正常,然后再做壓水試驗,以沖洗巖石裂隙,擴大漿液通路,增加漿液沖塞的密實性,核實巖石的滲透性。
            對于富水斷層破碎帶清孔后,先壓水泥漿液,再壓CS雙液漿。
            標定注漿泵上電接觸點壓力表的最大壓力指標,泵壓后觀察壓力變化及水泥漿和水玻璃的消耗數量。
            記錄注漿時間和注漿量。
            注漿達到標準后,打開三通混合器的減壓閥排漿,卸下混合器換注另一孔。
            注漿結束后,拆卸各注漿器件,全部清洗干凈,并對注漿泵進行檢查保養。
           、 作業方式:注漿方式采用前進式或全孔一次壓入式。鉆孔過程中未涌水的,就一鉆到底,全孔一次壓入式注漿;在鉆孔過程中,如發現有水,即停止鉆孔,采取注一段鉆一段的前進式注漿,直至達到設計段長位置。
            在水壓、水量較大的情況下,還可采用分層泄水減壓、分層注漿方式。即下層管注漿,中層管放水;中層管注漿,上層管放水,這樣逐層抬水,把水排擠到拱頂以上規定的止水固結圈以外。
            注漿順序為由下而上,由里向外。
           、拮{參數:A.注漿壓力及單孔擴散半徑:注漿壓力一般為地下水靜水壓力的2~3倍,考慮到巖層裂隙阻力,初始壓力3MPa,終壓4~5MPa.單孔漿液擴散半徑4m. B.注漿速度:鉆孔出水量大于50L/min時,注漿速度取80~100L/min.鉆孔出水量等于0~50L/min時,注漿速度取60~80L/min. C.注漿擴散范圍:注漿有效范圍為開挖輪廓線外4.0m(塌方段為5.0m)。
            D.注漿量:按注漿范圍內圍巖體積的5%左右考慮,實注量由鉆孔壓水試驗確定。(單孔注漿量V=11m3,參考值)。

          3.勞動力組織
            深孔超前預注漿工序多,要求工序銜接緊湊,因此施工組織安排要合理,使各道工序協調動作。
            4.機械設備配置
           。1)主要注漿配件
           、僦谱髯{孔口管,管長3m、6m兩種,管尾焊接聯接套,聯接套長56mm,內徑90mm,外徑98mm,它的另一頭帶有梯形螺紋絲扣,也可用止水漿塞做注漿管,止漿塞采用自制橡膠止漿塞。
           、谘蚪鞘阶{嘴套帽注漿嘴套帽內口徑螺紋能與孔口管尾外螺紋扣套接。帽頭上鉆兩個孔,接成半角式接頭,接頭直徑30mm,長85mm,與三通混合器連接。
           、廴ɑ旌掀魅ɑ旌掀魍庑纬叽92mm×92mm×62mm,為逆止閥型,有4個孔,其中2個內徑為28mm的螺紋孔接注漿管的入口,有一內徑為30mm螺紋孔為出漿口,一個減壓排漿口。逆止閥使雙液混合后不能返流,直接流入羊角注漿嘴里。
           、茏{孔口管頂進聯接套頂進聯接套尺寸和注漿嘴套帽相同,在帽上套焊一個釬尾套,接在鉆孔臺車的鑿巖機上。
           、葑{管φ25高壓膠管長5m和10m,每一臺注漿泵長短各配2根。
            φ25無縫鋼管管路配長30~50m,水泥漿和水玻璃漿液各一條管路。
            鋼管連接用鋼制管節對接,高壓膠管與鋼管連接配件為快速接頭或縮頭鎖接。
            5.質量控制要點
           。1)一次注漿段長度不大于20m;
           。2)注漿帷幕厚度不小于4.0m;
           。3)堵水率不低于90%;
           。4)注漿結石體7天的單軸抗壓強度不小于5MPa.
            6.安全措施
           。1)地質超前預報和監控量測在施工中貫徹始終。
           。2)施工排水溝要及時疏排,嚴防積水。
           。3)針對富水斷層破碎帶深孔注漿固結止水施工的特點和要求,制定安全實施細則。
           。4)加強全員安全意識教育,堅持安全第一的思想,不盲目追求進度,以防止塌方。
           。5)要配備少量聚胺脂材料,作為突水應急堵漏時用。
           。6)注漿作業人員戴口罩、眼鏡和軟手套,以防止水泥粉塵和水玻璃溶液對人體造成傷害。
           。7)要有良好的照明條件。

          二、大量滲水隧道施工1.施工方法
            整治隧道施工滲水,采用聚氯乙烯(PVC)塑料板,即在初期支護與模筑砼襯砌之間鋪一層PVC板,使襯砌表面達到干燥的要求。
            施工工藝
           、贉蕚涔ぷ
            A.PVC防水板的質量檢查檢查是否有變色、波紋(厚薄不均)、斑點、刀痕、撕裂、小孔等缺點。
            B.用特種鉛筆在PVC防水板邊緣上繪出焊縫搭接線,搭接線距板邊10cm. 
            C.PVC防水板拱部、邊墻分段鋪設,拱部劃出中線,并對稱卷起備用。
            D.工作臺就位:工作臺由萬能桿件拼裝,接通電源,切斷鋼絲網露頭,對超挖空洞要掛網回填砼。
           、诠潭≒VC防水板每環PVC防水板拱部與邊墻分別鋪設,先將拱部PVC防水板中線重合隧道中線,并及時在PVC防水板兩邊,離邊緣5cm,間距0.5m,進行錨定,邊墻鋪設從起拱線開始,板邊固定點距邊緣5cm,間距1m,向下展開。防水板當中的錨固點布置:沿橫斷面方向間距為0.5~1.0m,沿隧道軸線方向為1.0m,梅花形布置。
           、酆附覲VC板搭接縫搭接縫的焊接工作要超前于另一邊。
           、芎缚p補強焊縫有不符合質量要求時,及時進行修補處理。
            勞動力組織
            質量控制要點
           。1)固定防水板時,要將防水板放松,不可繃得太緊,根據巖石基面情況留夠富余量,使二次模筑砼擠壓后,防水板與噴砼層表面自然密貼。
           。2)兩防水板間的搭接寬度10cm.
           。3)用電錘固定防水板時,由于塑料脹錨螺栓直徑為42mm,所以選用直徑8mm的鉆頭鉆眼,孔深40~50mm.
           。4)防水板焊縫寬度不小于1cm,焊接電壓110V,最高不得超過130V.
           。5)用電烙鐵焊接防水板時,烙鐵頭在兩塑料板間均勻移動,同時在上層防水板之上用手指均勻用力推擠,以防水板焊縫間擠出塑料熔液為最佳。
           。6)抽出烙鐵頭時,需將其上殘留的熔融塑料刷掉。
            安全質量措施
           。1)為保證鋪設PVC板的平整,隧道開挖采用光面爆破,噴砼后要達到隧道輪廓線圓順整齊。
           。2)鋪設防水板前,先將邊墻基礎灌注好,嚴禁在已鋪設防水板處進行爆破作業。
           。3)噴射砼表層有淋水時,采取引、擋、排、遮等措施,保證焊接時無滴水浸入。
           。4)射釘槍或電錘,都要垂直于巖層面,同時防水板上要加墊圈。
           。5)焊接開始前,電烙鐵需在小塊塑料板上試溫,能使塑料板熔化時才能焊接,停焊時應及時切斷電源。
           。6)用電烙鐵進行焊縫補強時,要防止烙鐵頭將下塊防水板燙出溝槽,影響防水效果。若發現有烤焦變色或焊穿等現象時,要及時進行補貼處理。
           。7)隧道內各洞室鋪防水板時,均須自上而下,從外向洞室內展鋪,并注意正洞的防水板應搭接在洞室防水板里面,并在正洞與洞室邊緣增加固定點。
           。8)在模筑砼施工時,砼不能直接沖擊防水板,震搗器不得接觸防水板。

           
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