中國石化總公司帶壓堵漏技術暫行規定（試行）
Sinopec pressure sealing without stopping production
第一章
總則
第1 條 為了加強帶壓堵漏操作的管理，確保安全可靠作業，保障人民生命和財產安全，使裝置安全經濟長周期連續運行，根據帶壓堵漏的特點及國家有關安全規定和試驗研究結論，特制定《帶壓堵漏技術暫行規定》（以下簡稱《規定》）。
第2 條 本規定適用于運行狀態下的管道、法蘭、閥門、設備的泄漏部位（原封閉空腔或新建立的空腔）注入密封膠而實現消除泄漏的帶壓帶溫堵漏技術。
帶壓堵漏包括卡具設計、密封膠的選擇，堵漏操作和專用工具的使用。
本《規定》不適用于采用焊接方方按的帶壓堵漏和極度有害介質的帶壓堵漏。
第3條 本《規定》是對中石化系統應用帶壓堵漏技術進行管理的基本規定。帶壓堵漏的研究、生產和使用部門都應認真遵守本《規定》。
本《規定》由主管帶壓堵漏技術應用的管理部門負責貫徹執行，由安監部門負責監督檢查。
第4條 為有利于帶壓堵漏技術應用管理，根據帶壓堵漏技術及封堵條件的不同，將堵漏作業分為兩個等級。
4.1 下列情況為一類作業
泄漏點溫度：常溫～300℃（含300℃）。
泄漏點壓力：真空～4MPa（含4MPa）。
泄漏介質：空氣、水、水蒸汽、油類、酸、堿、苯、聯苯以及其它毒性危害程度為中度以下的介質。
泄漏量：一處泄漏當量直徑小于5毫米。
泄漏部位：法蘭公稱直徑小于600毫米的法蘭密封面泄漏，管道、閥門泄漏部位在地面或有圍欄的固定平臺處作業。
4.2
下列情況為二類作業
泄漏點溫度：—20℃～常溫、?301～650℃。
泄漏點壓力：4.0～32 MPa。
泄漏介質：水、水蒸汽、油類、酸、堿、苯、聯苯以及其它毒性危害程度為高度以下的介質。
泄漏量：一處泄漏當量直徑大于5毫米，小于10毫米。
4.3
各類低溫壓力容器及管道應用帶壓堵漏無安全保障時，不采用帶壓堵漏，而按有關壓力容器及管道規程處理。
第二章 注入密封膠專用工具
第5條 注入密封膠工具是指用推料桿對圓柱狀密封膠推壓，動力源可以用手動、氣動和液壓。
第6條 用液壓驅動的注射槍（液壓注射槍）及其連接件必須能耐壓力60 MPa以上。
第7條 為控制液壓注射槍的注射壓力，觀察密封膠的注入流動狀態，液壓泵出口必須裝有量程0～60MPa的壓力表。
第8條 壓力表必須經校驗合格，使用過程中保持完好。
第9條 為保證密封膠緩慢均衡地注入到密封空腔內，防止局部超壓，液壓裝置正常操作應配用手動液壓泵，不準使用電動液壓泵。
第三章 密封劑
第10條 密封膠對被封堵介質必須具有足夠的耐溶脹性、耐腐蝕性、耐溫度性和抗水溶性、不透氣性及良好的流動性和高低溫固化的適應性，
密封膠的性能必須經過試驗。檢驗、考核，由供貨單位提供完善的書面數據，必須經省部級單位鑒定合格。
第11條 密封膠必須無毒、無腐蝕、不易燃易爆。
第四章 專用夾具
第12條 夾具是裝在泄漏部位上，包括密封膠、承受泄漏介質壓力和注射密封膠壓力的受壓元件。
夾具的選材、設計、制造等必須符合《壓力容器安全技術監察規程》的技術要求，其強度計算按帶壓堵漏《夾具設計》有關規定進行。
第13條 使用鋼帶捆扎代替專用夾具，只適用于壓力在2.0MPa以下的管道、法蘭密封面的泄漏封堵。
第14條 密封夾具的設計人員，必須經過中國石化總公司指定的單位培訓取證后，方允許從事專用夾具的設計。
第五章 安全操作
第15條 有下列情況之一者，不能進行帶壓堵漏作業：
15.1
毒性程度為極性的介質；
15.2
設備器壁等主要受壓元件及管道，因裂紋而產生的泄漏部位；
15.3
原設計法蘭密封墊采用透鏡式墊片的泄漏點；
15.4
管道腐蝕、沖刷減薄狀況不清楚的泄漏點；
注：管道發生腐蝕和局部沖刷減薄，按〈工業管道維護檢修規程〉（試行）的有關規定進行，如管壁減薄到計算值以下，可作為短期運行的臨時應急措施，必須采取保證安全的其它措施。
15.5
由于介質泄漏，使螺栓承受高于原來設計使用溫度的泄漏點。
15.6
一個泄漏點當量直徑大于10mm，且不符合堵漏施工要求。
15.7
堵漏現場安全措施不符合企業安全規定。
15.8
封堵含顆粒的泄漏介質其成功率低。
第16條 帶壓消除法蘭密封面泄漏時，必須執行：
16.1
檢查法蘭螺栓的完好情況，要求將腐蝕嚴重的螺栓全部更換。更換螺栓的操作必須參照第19條拆換螺栓的規定。
16.2
全部注射閥、排泄閥打開，使泄漏介質順利排出，降低注射壓力。
16.3
注射密封膠必須分多次進行，按順序由泄漏點最遠處的注射點注入密封膠，然后逐步向泄漏點附近注射點轉移，知道最后封堵。
16.4
嚴格控制注射壓力，初始注射壓力不宜大于6MPa，最后注射點壓力（全部封死后的最高注射壓力）不宜大于10 MPa，在泄漏系統大于10 MPa的泄漏點，注射壓力要適當提高，但最大注射壓力不能大于泄漏系統壓力＋10 MPa。
第17條 帶壓消除設備、管道、閥門器壁上的泄漏時，要查清泄漏部位周圍器壁的減薄程度，必要時，用高溫側厚儀測量其厚度，以使從夾具設計上、注入密封膠操作等方面采取相應措施，防止把器壁壓癟，加重泄漏事故。
第18條 對閥門、法蘭密封面泄漏的封堵，采用鉆孔法作為輔助措施時需執行：
18.1
對閥門填料函泄漏
當填料函壁厚大于10mm時，可采用在填料函外壁上鉆孔、攻絲或增設專用卡蘭注入密封膠。
當填料函壁厚小于10mm時，需增設專用卡蘭注入密封膠。
18.2
對法蘭密封面泄漏，在螺栓不能拆卸，且系統壓力大于2 MPa時，方可采用法蘭鉆孔法。
第19條 采用鋼帶法或銅絲法代替專用卡具的帶壓堵漏，在松開法蘭螺栓的螺母，裝上注入接頭前必須在松開的螺栓附近燭一個卡蘭并擰緊后才可進行上述作業，不能同時松開兩個以上螺母。
第20條 為保證注入密封膠操作安全，在注射閥門上連接注射槍，取下注射槍，退出推料桿加入密封膠時，都必須首先關閉注射閥上的旋塞，繼續注入密封膠時，必須對注射槍內的密封膠加上一定壓力后，才能打開注射閥上的旋塞。
第21條 原帶壓密封結構再泄漏時，可在泄漏處原來的注射點重新注入密封膠，為降低注射壓力，用小鉆頭通過注射孔鉆孔，直至與泄漏介質接通。
第22條 泄漏的法蘭密封面，經帶壓注入密封膠封堵后，不允許再擰緊法蘭螺栓。
第六章 安全及防護
第23條 帶壓堵漏管理人員及施工操作人員必須遵守防火、防爆、防靜電、防毒、防化學品爆燃、防燙、防墜落、碰傷、防噪音等國家有關標準、法規的規定。
第24條 在墜落高度基準面2米以上（含2米）進行堵漏作業必須遵守高處作業的國家標準，并根據帶壓堵漏的特點，必須架設帶防護圍欄的防滑平臺，同時設有便于人員撤離泄漏點的安全通道。
第25條 帶壓堵漏施工操作人員，作業時必須佩戴適合帶壓堵漏特殊需要的帶有面罩的安全帽，穿防護服、防護鞋、防護手套、防靜電服和鞋。使用防護用品的類型和等級，由泄漏介質性質和溫度壓力來決定，按有關國家標準和企業規定執行。
第26條 帶壓密封有毒介質時，須戴防毒面具，過濾式防毒面具的配備與使用必須符合GB2890-82〈過濾式防毒面具〉的規定。其它種類防毒面具按現場介質特性確定。
第27條 泄漏現場的噪音高于110分貝時，操作人員佩戴防噪音耳罩，同時須經常與監護人員保持聯系。
第28條 帶壓密封易燃、易爆介質時，要用水蒸汽或惰性氣體保護，用無火花工具進行作業，檢查并保證接地良好。操作人員要穿戴防靜電服和導電性工作鞋，不允許在施工操作時產生火花。
第29條 在易燃易爆泄漏介質裝置進行堵漏鉆孔時，必須從下面操作法中選擇一種以上的操作法。
29.1
冷卻液降溫法：在鉆孔過程中，冷卻液連續不斷澆在鉆孔表面上，降低溫度，使之無法出現火花。
29.2
隔絕空氣法：在注射閥或卡蘭的孔道內充滿密封膠，鉆孔時鉆頭在孔內旋轉，空隙被密封膠包圍填塞，空氣不能進入鉆孔內。
29.3
惰性氣體保**：設計一個可以通入惰性氣體的注射閥，鉆孔通過注射閥到與介質接通時，惰性氣體可以起保護作用。
第30條 帶壓密封作業時，施工操作人員要站在泄漏處的上風口，或者用壓縮空氣或水蒸汽把泄漏介質吹在一邊，免得泄漏介質直接噴在人員身上，保證操作安全。
第七章 帶壓堵漏管理
第30條 中國石化總公司設備管理協會帶壓堵漏專業組，是帶壓堵漏技術的專業管理組織，它的任務是協助中石化總公司有關部門，負責對帶壓堵漏技術的開發、研究、應用、推廣，組織技術交流，制定和修訂帶壓堵漏有關標準、規定等工作。
32.1
凡應用帶壓堵漏技術的操作人員必須經由中石化總公司指定的部門進行專業培訓，經理論和實際操作考核合格或堵漏技術等級證書后，才能上崗進行帶壓堵漏。
32.2
應用帶壓堵漏技術的單位必須有組織有領導地進行，應配備必要的檢測儀器及完善的堵漏設備和工具，必須設有技術負責人負責組織堵漏技術的現場操作、夾具設計及安全措施的制定工作。
32.3
嚴格執行本《規定》。
32.4
凡經培訓獲證的操作人員應有取得帶壓密封專用卡具設計資格的人員，否則企業只能組織進行一類作業。
32.5
嚴格執行帶壓堵漏相關的國家勞動安全技術標準。
第33條 經培訓獲證操作人員，連續工作三年，需重新換證后才能繼續上崗進行帶壓堵漏作業。
第34條 要做好帶壓堵漏的前期工作。專業技術人員和施工操作人員要到泄漏現場詳細調查和勘測，提出具體施工方案，制訂有效的操作要求和防護措施，報主管負責人審批后，才能進行施工。
第34條 對于二類堵漏作業，在施工操作中使用單位安全部門應派人進行現場監督。
第八章 附 則
第35條 本《規定》由中國石化總公司生產經營協調部頒發，其解釋和修訂權在中國石化總公司生產經營協調部。
第36條 本《規定》自公布之日起執行。
|
